泥浆处理设备——低温蒸发器原理    DZ-100型低温蒸发器

低温蒸发器利用蒸汽压缩机对二次蒸汽做功，提高二次蒸汽的压力和温度，升温后的蒸汽可重新作为蒸发热源蒸汽，不断重复，保持蒸发过程连续。原液中大部分液体蒸发成水蒸气，冷凝后出水可达标排放，剩余浓缩液及结晶物质进行回收处理。  

蒸发过程：通过蒸汽的多次汽化和冷凝实现高纯度分离，原液中的有机物几乎不会发生解析挥发，重金属由于熔沸点远高于100℃，也不会变成气态。因此，只有水分子变成蒸汽排出，然后冷凝成蒸馏水，有机物，重金属等有害物质则被保留在浓缩液中。蒸馏水出水可达标排放。

泥浆处理设备——低温蒸发器工艺介绍

根据客户所提供水质成分，原液进料流量为25000kg/h, 进料温度为25℃。经过原液泵泵至整个系统管道内，进入低温蒸发器前，原液与系统内蒸馏水、高温不凝性气体进行热值传导，达到预热值后进入低温蒸发器，通过循环泵泵至蒸发器罐体内，经独特构造的喷淋系统将原液喷淋到换热管外侧，与换热管内部的蒸汽进行换热蒸发，蒸发出的二次蒸汽进入蒸汽压缩机，蒸汽压缩机对低焓值的二次蒸汽做功，使其升温升压至高温饱和水蒸气，送至蒸发器罐体内部的换热管内，与不断喷淋到管外壁的原液进行换热，蒸汽冷凝成纯净蒸馏水，蒸馏水和部分不凝性气体又被送到气液分离器进行分离，经过换热后的冷凝水达标排放，换热后的不凝性气体通过气体吸收系统进行吸收，达标排放。整个系统不断的运行，使得原液的水分不断的蒸发流失，料液浓度越来越高，当系统内部溶液达到其在一定的浓度时，经过浓缩液泵泵至浓缩液池进行外处理，整个系统运行稳定。

 处理设备——低温蒸发器设备组成

过滤系统：原液预处理；316防腐材质；过滤精度达100μ

卧式高效蒸发系统：卧式管外特殊结构设计、占地面积小、可在线清扫、可一体多用

气体吸收系统：采用酸碱吸收塔，除去废气中的有机性气体，废酸，废碱性气体

蒸汽压缩机系统：分离器出来的二次蒸汽通过蒸汽压缩机压缩升温，再打入蒸发室加热物料

自动控制系统：整套蒸发系统通过PLC软件来控制

管道系统：采用特殊的管道焊接与管道布置工艺

泥浆处理设备——低温蒸发器应用优势

运行成本低：系统正常运行后只需少量蒸汽维持平衡，热量回收利用；

蒸发效率高：卧式蒸发罐体结构，内部换热管布置采用直列方式的布局，得到.大的换热面积与换热效率；

设备防腐性能好：罐体部分、换热管材质及浓液触液关键部位上选用钛材，提升关键部位防腐性能；

系统运行的稳定性好：结晶和出料及离心等环节，综合了各种在结晶中常见的问题并做了充分的解决方法，工艺设计合理；

容易操控和实时监测：系统采用全自动操作控制，通过对变频器调节各马达转速，保持系统动态平衡，同时系统会自动报警，并显示报警位置，方便检测维护；

设计余量大：设计参数上留有15%的设计余量，保证设备长时间安全使用；

自动清洗系统：系统会根据设定的清晰时间从清洗罐泵入清洗液，同时在线清扫装置做到设备时时清扫，降低垢污的形成概率，增长设备的清洗周期；

运行不易堵塞：大流量的循环泵与喷淋方式的双重组合，保证设备运行流畅。